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（1）為保證冬期施工期間混凝土的生產和質量，混凝土攪拌站應做好多方面的冬期生產準備工作，包括對各種電器、設備、管道和車輛進行保溫、防凍及采暖工作。

（2）冬期混凝土生產施工須周密計劃，必須采取一系列措施，如原材料加熱、保溫、供熱等。一旦計劃不周、措施不當，都會影響工程質量和施工進度。因此，混凝土冬期施工要制定好冬期施工方案，組織好材料選購，安排好施工進度計劃。

（3）做好攪拌樓主機的供熱保溫工作，檢查供熱保溫線路，鍋爐房運行前檢查供水保溫系統(tǒng)等，及時排除故障和隱患，確保冬期生產中主機系統(tǒng)正常運行。

（4）物質部應做好冬期生產各種原材料、設備及配件的采購工作，且及時到位。

（5）試驗室應做好冬期混凝土防凍外加劑的選型、復試及配套的試驗工作。做好冬期施工期間高強度等級混凝土的技術儲備工作，并加強試塊的自然養(yǎng)護及標準養(yǎng)護工作。

（6）加強冬期施工洗車臺管理工作，洗車臺應采取保溫措施，并應及時清理洗車后分離出的砂石，以防受凍。

（7）在進入冬期施工前，要做好混凝土罐車的保養(yǎng)和防寒套的準備工作。

（8）各相關部門應根據本單位冬期施工措施，制定出本部門具體的冬期混凝土生產準備計劃，并予以落實。

（1）優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于42.5級。

（2）骨料應干凈清潔，不得含有冰雪、凍塊及其他易凍裂的物質；要級配良好、質地堅硬。砂中的含泥量不得超過3%。

（3）要選用經過技術鑒定、符合質量標準的防凍外加劑，并對其產品進行試配，試驗確定最佳摻量后方可使用。

（4）原材料加熱。在自然氣溫不低于-8℃時，為提高工作效率，只加熱拌合用水（水加熱的最高允許溫度是以水與水泥接觸后不引起水泥假凝為依據）。在砂石不加熱的條件下，采用水與骨料先接觸，將水中的熱量先傳給骨料，再添入防凍劑。使用普通42.5的水泥時，水溫不宜超過60℃。對拌合用水加熱的要求是水溫準確，供應及時，保持先后水溫一致，以免拌合物前后水溫不一致，造成混凝土坍落度波動大，影響混凝土的質量。

（1）經營部：在承接合同時，應特別注意施工方對混凝土的抗凍、抗?jié)B、早強、摻合料的品種廠家、混凝土入模溫度的特殊要求。如有施工方指定外加劑，應事先通知并與試驗室協(xié)商有關技術問題，在合同中注明有關事項。

（2）調度室：嚴格組織好混凝土攪拌生產工作，提前通知攪拌樓加熱生產水，達到滿足混凝土攪拌要求的水溫。在生產任務單規(guī)定的開盤時間之前主動和施工單位聯(lián)系，了解施工單位現(xiàn)場準備情況及相關要求，根據施工部位、運距合理調配車輛。在生產過程中若出現(xiàn)技術問題和機械設備問題，應及時通知試驗室和設備科進行有效處理，并采取適當的補救措施，保證混凝土的質量。

（3）試驗室、操作室及質檢人員：試驗室負責測定室外溫度，包括最高和最低氣溫，每天不得少于4次；操作室負責測定機房溫度，每工作班不得少于4次；質檢人員應測混凝土出機溫度，每工作班不得少于4次，混凝土出機溫度不得低于10℃。

（1）投料程序：先投入粗細骨料和加熱水，再加入防凍外加劑，然后投入水泥及摻合料繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。合理的投料順序，既能使混凝土獲得良好的和易性，又可提高混凝土攪拌機的生產效率。

（2）拌合時間是影響混凝土質量和攪拌機效率的重要因素。攪拌時間不能過短，否則會影響混凝土的和易性和施工性能，導致其強度降低；攪拌時間過長，則會影響混凝土攪拌機的生產效率，也會影響混凝土的和易性。

（1）澆筑混凝土前應清除模板和鋼筋上的冰雪、垃圾、污垢。

（2）混凝土運至現(xiàn)場后，為保證混凝土入模溫度必須在15分鐘內澆注完畢。

（3）為保證設計的混凝土強度，嚴禁向混凝土內隨意加水。

為防止混凝土受寒流襲擊及受凍，當混凝土澆注后應至少覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋兩層抗寒厚棉被或草墊。若遇到薄型結構還應采取其他保溫措施，如搭設暖棚、電加熱、生火爐等，做到因時、因地制宜。

（1）對在崗人員冬期施工應進行安全教育，進入施工現(xiàn)場注意防火和防燙傷事故發(fā)生。

（2）攪拌樓出料口下面不得有結冰現(xiàn)象，防止罐車就地打滑及工作人員滑倒摔傷。

（3）運輸車應遵守交通規(guī)則，不得違章作業(yè)。

（4）如遇惡劣天氣應采取相應措施。

冬期混凝土施工，是混凝土質量問題的多發(fā)季節(jié)，而且具有隱蔽性和滯后性，由于問題發(fā)現(xiàn)較晚，給后期問題的解決帶來了極大的困難，因此在冬期混凝土施工中，對冬期施工方案、原材料、生產運輸及養(yǎng)護等方面都要根據實際情況來采取有別于常溫施工的一些特殊措施，才能防止混凝土凍害現(xiàn)象的發(fā)生，保障混凝土的強度及耐久性。

內容來源：中國商品混凝土網

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