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隧道混凝土質量缺陷處理方案

發(fā)表時間:2024-09-30 16:55:55 點擊: 85

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1、隧道襯砌混凝土裂縫

1.1主要成因

①干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級配原材料的影響,另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響;

②荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎虛碴未清理干凈,混凝土澆注后,基底產生不均勻沉降造成的,模板臺車或堵頭板沒有固定好,以及過早脫?;蛎撃r混凝土受到較大的外力撞擊等是產生變裂縫的原因;

③襯砌施工縫(接茬縫)是混凝土在施工過程中由于停電、機械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷,時間超過混凝土初凝時間后,繼續(xù)澆注,而先施工混凝土界面未進行處理便進行后續(xù)施工導致新舊混凝土接茬間產生裂縫;

1.2防治措施

①把好原材料質量關,施工中嚴格按配合比進行施工,并保證施工溫度在允許范圍內;

②襯砌施工前保證邊墻等基礎部位無虛渣,在施工過程中嚴格混凝土澆注施工工藝;

③在混凝土接縫施工時,嚴格按接縫施工工藝進行混凝土施工,在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時,加強接茬處混凝土的振搗;

2、襯砌環(huán)向施工縫滲漏水

2.1主要成因

①防水板焊接質量存在問題,或遭破壞;

②中埋式橡膠止水帶施工質量不到位;

③排水盲管或盲溝被堵塞;

2.2防治措施

①采用以排為主,排、堵、截相結合的綜合治水原則;

②每條焊縫均做充氣壓力檢查;

③加強對防水板的保護,特別是二襯鋼筋焊接施工時,應防止防水板被燒傷、灼傷,防止鋼筋接頭扎破防水板,混凝土澆注振搗時,盡量防止破壞防水板;

④中埋式橡膠止水帶必須嚴格按規(guī)范要求,保持直順,無損壞;

⑤正確施作排水盲管,做好防排水施工;

3、襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象

3.1主要成因

①混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;

②混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

③下料不當或下料過高,造成石子砂漿離析;

④混凝土未分層澆筑,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

⑤模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

⑥鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

3.2防治措施

①二次襯砌模板拼裝完成后,嚴格按照設計和規(guī)范要求進行模板檢查;

②認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m,澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;

③小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理;

④加強混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質量控制;

4、襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象

4.1原因分析

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被卡住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

②混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗;

③混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;

④混凝土內掉入模具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住;

4.2防治措施

①在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內,應及時清除干凈;

②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗密實,至排除氣泡為止;

5、襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象

5.1原因分析

①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞;

②模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸收,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

③摸板拼縫不嚴,局部漏漿;

④模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;

⑤混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點;

5.2防治措施

①支模時模板內表面要平整光滑模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模板隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;

②表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿,將麻面抹平壓光;

③認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性;澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;

6、缺棱掉角現(xiàn)象

6.1原因分析

①模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被磕掉;

②低溫施工過早拆除側面非承重模板;

③拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;

④模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均;

6.2防治措施

①模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損;

②缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級標號的混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護;

7、二襯混凝土與初支間存在空洞

7.1原因分析

防水板鋪掛不符合規(guī)范要求,封頂混凝土施工不到位,混凝土自重及收縮。

7.2防治措施

嚴格按照規(guī)范要求的松弛度鋪設防水板,并加密固定,在模板臺車端部預留排氣孔,加強拱頂混凝土施工監(jiān)督,保證頂部混凝土飽滿密實,預埋壓漿管,待混凝土達到設計要求后,進行拱部壓漿處理。

8、二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求

8.1原因分析

①鋼筋在綁扎前未進行除銹處理,綁扎后在施做二次襯砌前未對已綁扎鋼筋進行合理保護;

②在綁扎二次鋼筋過程中墊塊數量不夠或位置布置不正確;

③鋼筋綁扎工技術力量差或工作責任心不強;

8.2防治措施

①二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度,確保搭接焊接鋼筋長度,焊工上崗前必須進行考核,必須要求持證上崗,定期對焊工進行考核確保鋼筋焊接質量;

②鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護措施,明洞二次襯砌鋼筋要搭設防雨棚防止鋼筋銹蝕。對已經銹蝕的鋼筋要采取除銹處理,銹蝕嚴重的鋼筋必須更換處理;

③二次襯砌鋼筋間距不符合設計及規(guī)范要求必須進行返工處理,要求施工單位加強自檢制度;

9、混凝土內部主筋、架立筋或箍筋局部裸露在結構構件表面

9.1原因分析

①灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移過大或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

②結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

③混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿;

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

⑤木模板未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋;

9.2防治措施

①澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度不得超過2m,超過2m時采用導管,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角;

②表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將未滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級標號的細石混凝土填塞壓實;



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